| CÓDIGO |
DESCRIPCIÓN |
Unidad |
AD-VALOREM |
| IMP. |
EXP. |
| 8504.90.04 |
Casquillos de metal para anclajes de bobinas,
reconocibles como concebidos exclusivamente para
aparatos electrónicos y de comunicaciones
eléctricas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8504.90.05 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
bobinas de frecuencia intermedia, de reactancia y de
autoinducción para uso en electrónica o para
transformadores de alta tensión ("fly-back") para
televisión. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8504.90.06 |
Para
juguetes o modelos reducidos de la partida
95.03. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8504.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8505.19.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8505.20.01 |
Acoplamientos, embragues, variadores de velocidad
y frenos, electromagnéticos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8505.30.01 |
Con
capacidad igual o inferior a 53.5 t, concebidas para
soportar temperatura igual o inferior a 300°C. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8505.30.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8505.90.02 |
Cabezas magnéticas para máquinas
elevadoras. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8505.90.03 |
Partes
y piezas sueltas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8505.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8507.10.01 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8507.20.01 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8507.20.02 |
Recargables, de plomo-ácido, para "flash"
electrónico hasta 6 voltios, con peso unitario igual o
inferior a 1 kg. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8509.90.01 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
lo comprendido en la fracción 8509.80.10. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8509.90.02 |
Carcazas. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8509.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8510.90.01 |
Peines, para máquinas de cortar el
pelo. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8510.90.04 |
Partes
reconocidas como concebidas exclusivamente para máquinas
rasuradoras o de afeitar, excepto lo comprendido en las
fracciones 8510.90.02 y 8510.90.03. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8511.10.01 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8511.10.02 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales o
motocicletas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8511.10.03 |
Cuyo
electrodo central sea de níquel, tungsteno; platino,
iridio o de aleaciones de oro; o que contengan dos o más
electrodos a tierra; excepto, para todas las descritas
anteriormente, lo comprendido en las fracciones
8511.10.01 y 8511.10.02. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8511.10.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8511.20.01 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8511.20.02 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales o
motocicletas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8511.20.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8511.30.01 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8511.30.02 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas o industriales. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8511.30.03 |
Distribuidores, excepto lo comprendido en las
fracciones 8511.30.01, 8511.30.02 y
8511.30.04. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8511.30.04 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
motocicletas. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8511.30.99 |
Los
demás. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8511.40.01 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8511.40.02 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales o
motocicletas. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8511.40.03 |
Motores de arranque, con capacidad inferior a 24
v y con peso inferior a 15 kg. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8511.40.99 |
Los
demás. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8511.50.01 |
Dínamos (generadores). |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8511.50.02 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8511.50.03 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales o
motocicletas. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8511.50.04 |
Alternadores, con capacidad inferior a 24 v y
peso menor a 10 kg. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8511.50.99 |
Los
demás. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8511.80.02 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8511.80.03 |
Bujías
de calentado (precalentadoras). |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8511.80.04 |
Reconocibles como concebidos exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales o
motocicletas. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8511.90.01 |
Platinos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8511.90.02 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales o
motocicletas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8511.90.03 |
Inducidos o portaescobillas u otras partes o
piezas, reconocibles como concebidas exclusivamente para
motores de arranque, dínamos o alternadores. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8511.90.04 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8511.90.05 |
Colectores de cobre, con peso unitario inferior o
igual a 2 kg. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8511.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8512.10.01 |
Dínamos de alumbrado. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8512.10.02 |
Luces
direccionales y/o calaveras traseras. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8512.10.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8512.20.01 |
Faros,
luces direccionales delanteras y traseras, reconocibles
como concebidos exclusivamente para
motocicletas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8512.20.02 |
Luces
direccionales y/o calaveras traseras, excepto lo
comprendido en la fracción 8512.20.01. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8512.20.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8512.30.01 |
Aparatos de señalización acústica. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8512.40.01 |
Limpiaparabrisas y eliminadores de escarcha o
vaho. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8512.90.01 |
Del
equipo farol dínamo de bicicleta. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8512.90.02 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
bocinas u otros avisadores acústicos, excepto lo
comprendido en la fracción 8512.90.06. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8512.90.03 |
Hojas
montadas para limpiaparabrisas, con longitud igual o
superior a 50 cm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8512.90.04 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
faros de automóviles. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8512.90.05 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
luces direccionales y/o calaveras traseras, excepto lo
comprendido en la fracción 8512.90.06. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8512.90.06 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
motocicletas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8512.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8513.10.01 |
De
seguridad, para mineros. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8514.20.01 |
De
inducción de baja frecuencia, para el recalentamiento de
metales. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8514.20.02 |
De
inducción de baja frecuencia, para fusión de
metales. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8514.30.05 |
Hornos
para el calentamiento y el secado con rayos catódicos,
láser, ultravioleta, infrarrojos y de alta
frecuencia. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8514.90.01 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
hornos de laboratorio. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8514.90.02 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
hornos de arco. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8514.90.03 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
lo comprendido en las fracciones 8514.10.03, 8514.20.02,
8514.20.03 y 8514.30.03. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8514.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8515.19.99 |
Los
demás. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8515.21.01 |
Para
soldar metales por costuras o proyección. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8515.29.01 |
Para
soldar metales por costura o proyección, no
automáticos. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8515.29.99 |
Los
demás. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8515.31.02 |
Para
soldar o cortar, de arco, tipo generador o
transformador, superior a 1,260 amperes. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8515.39.02 |
Para
soldar o cortar, de arco, tipo generador o
transformador, superior a 1,260 amperes. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8515.80.01 |
Para
soldar materias termoplásticas por radiofrecuencia o
alta frecuencia. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8515.80.02 |
Para
soldar materias termoplásticas, excepto lo comprendido
en la fracción 8515.80.01. |
Pza |
7 |
Ex. |
| 8515.80.99 |
Los
demás. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8515.90.01 |
Pinzas
portaelectrodos o sus partes, para soldadura por
arco. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8515.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8516.33.01 |
Aparatos para secar las manos. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8516.79.01 |
Para
calefacción de automóviles. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8516.80.02 |
A base
de carburo de silicio. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8516.80.03 |
Para
desempañantes. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8516.80.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 8516.90.01 |
Carcazas para tostadores. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8516.90.02 |
Carcazas y bases metálicas, reconocibles como
concebidas exclusivamente para lo comprendido en la
subpartida 8516.40. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8516.90.03 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
lo comprendido en la fracción 8516.40.01, excepto lo
comprendido en la fracción 8516.90.02. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8516.90.04 |
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
hornos de alta frecuencia (microondas). |
Kg |
10 |
Ex. |
| 8516.90.05 |
Carcazas, reconocibles como concebidas
exclusivamente para lo comprendido en la subpartida
8516.33. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8516.90.06 |
Ensambles reconocibles como concebidos
exclusivamente para lo comprendido en la subpartida
8516.50, que incorporen más de uno de los siguientes
componentes: cámara de cocción, chasis del soporte
estructural, puerta, gabinete exterior. |
Pza |
10 |
Ex. |
| 8516.90.07 |
Circuitos modulares reconocibles como concebidos
exclusivamente para lo comprendido en la subpartida
8516.50. |
Pza |
10 |
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04-08-2009
Plataformas elevadoras y sillas salva-escaleras para personas de movilidad reducida
Plataformas elevadoras y sillas salva-escaleras para personas de movilidad reducida
Cada vez, son más frecuentes las barreras arquitectónicas sin eliminar que imposibilitan el acceso de personas de movilidad reducida y con silla de ruedas a sus administraciones públicas, centros comerciales, transporte público y a numerosos edificios de todo tipo, incluidas viviendas.
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Desde SUARCOM México y respaldados por Adim Lift desde España, se ofrecen opciones que facilitarán la vida de muchas personas. SUARCOM México se adecua a sus necesidades y le hacen una propuesta donde usted podrá ver cómo le quedará la plataforma dándole opción a diferentes acabados para el cerramiento.
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Una pequeña escalera puede convertirse en un infierno para una persona con problemas de movilidad por lo que con las plataformas salvaescaleras podremos salvar esos obstáculos. Pueden subir de forma vertical a un lado de una escalera o si la escalera es de una medida considerable puede subir de forma inclinada paralelamente a la escalera. Son perfectas para personas con sillas de ruedas.
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12-08-2008
Los moldes de inyección de plástico de colada y canal fríos
Los moldes de inyección de plástico de colada y canal fríos
¿En qué consiste la inyección de plástico en los moldes de colada y canal fríos?
La colada fría es un componente de la pieza inyectada, puede ser bastante grande y necesita ciclos de inyección más largos. Este sistema es aplicado para piezas pequeñas.
Los canales fríos llevan el plástico a las cavidades del molde y no cuentan con sistemas de control de temperatura como los sistemas de colada y canal calientes.
Principales características de los moldes de inyección de plástico de colada y canal fríos
-
Tiempos de ciclo altos.
-
Mecanismo de desmolde complicado.
-
Gran cantidad de desperdicio de material (colada fría).
-
Difícil repetitividad del producto.
-
Distancias (carreras) de apertura del molde muy grandes.
-
Proyección y distribución de las cavidades compleja.
Principales sistemas de colada fría en los moldes de inyección de plástico
Cuando existen contrasalidas que hacen necesarias los carros (correderas), se necesita una distribución en serie que presenta el inconveniente de tener recorridos desiguales de alimentación.
Para equilibrar artificialmente el llenado sin cambiar el diámetro de las boquillas se varían los diámetros de los canales a partir de un análisis del comportamiento.
El canal frío en los moldes de inyección de plástico
Los canales de distribución para cavidades múltiples se suelen construir con una configuración radial para obtener un llenado simultáneo e igualado de todas las cavidades.
Paralelamente a la denominada elaboración “sin colada” de materiales termoplásticos, también se pueden inyectar elastómeros y termoestables en moldes de canal frío sin mazarota (es la parte superior de la colada). Esto es muy importante debido a que, por lo general, las mazarotas no se pueden recuperar para inyectarlo otra vez (regranular). Un canal frío mantiene los elastómeros o termoestables a un nivel de temperatura que evita la solidificación.
De esta forma, las exigencias respecto a un sistema de canal frío son muy elevadas: El gradiente de temperatura en el sistema debe ser lo más pequeño posible y el aislamiento térmico del molde y del canal frío deben ser óptimo para evitar con seguridad la solidificación del material.
Se usan diferentes tipos de expulsores en función de la forma de la pieza, que deben ejercer la presión mínima, suficiente para el desmoldeo evitando eventuales deformaciones.
Si existen contrasalidas es necesario el uso de correderas (carros) y, cuando hay roscas o contrasalidas internas, pueden utilizarse machos roscados, plegables o intercambiables.
El camino del material hasta la cavidad debe ser lo más corto posible para, entre otras cosas, minimizar las pérdidas de presión y de calor.
El tipo de ejecución de la colada/sección de entrada tiene mucha importancia respecto a:
- Fabricación económica.
- Propiedades de la pieza inyectada.
- Tolerancias.
- Uniones.
- Tensiones propias del material, etc.
Sistemas de coladas y entradas frías en los moldes de inyección de plástico
Sistemas de colada fría
-
Colada, como componente de la pieza inyectada, pero que no forma parte de la pieza propiamente dicha.
-
Canal de colada, definido desde el punto de introducción de la masa plastificada en el molde hasta la entrada.
-
Entrada, como sección del canal de colada en el punto donde se une con la cavidad del molde.
Colada cónica, con o sin barra
Por lo general, se aplica para piezas de espesores de pared relativamente gruesos, y también para la transformación de materiales de elevada viscosidad en condiciones desfavorables térmicamente. La barra debe separarse después del desmoldeo de la pieza.
|
|
1. Ángulo de desmoldeo de la colada cónica.
2. Diámetro de la colada cónica.
3. Radio de la colada cónica.
4. Espesor de pared. |
Entrada puntiforme (o capilar)
A diferencia de la colada de barra, la colada de sección puntiforme es separada automáticamente, la separación es de forma automática. Para está expulsión automática se utilizan boquillas neumáticas.
|
|
1. Altura de la sección puntiforme <1 mm.
2. Punto de ruptura.
3. Diámetro de la sección puntiforme.
4. Espesor de pared. |
Colada de paraguas
|
|
Este tipo de colada es adecuado para la fabricación, por ejemplo, de cojinetes de fricción, evitando al máximo la existencia de líneas de unión. Las desventajas que presenta este tipo de colada son el apoyo unilateral del hoyo central y la necesidad de operaciones mecanizadas para eliminar la colada. |
Colada de disco
En este tipo de colada se unen preferentemente piezas cilíndricas por el interior, sin líneas de unión residuales. Por ejemplo, en el caso de materiales fibrosos de refuerzo, la colada de disco puede favorecer la tendencia a la contracción. La colada se elimina después del desmoldeo.
Entrada de cinta
Ideal para fabricar piezas planas con un mínimo de contracción y de tensión.
La entrada con un ancho igual a la de la pieza, origina una distribución homogénea del frente de la colada. La corrección de la sección de entrada compensa un cierto adelantamiento del material líquido en la parte de la colada.
|
|
1. Espesor de la pieza.
2. Espesor de la colada.
3. Ancho de la colada. |
Entrada laminar
|
|
La entrada en el caso de moldes sencillos, está situada fuera del eje de gravedad de la pieza, lo que puede conducir a un desgaste del molde no uniforme. La lámina de entrada es generalmente maquinada. |
Entrada de túnel o submarina
La entrada es separada de la colada al abrir el molde o por medio de una ruptura forzada en el momento de expulsar la pieza. La entrada de túnel es adecuada para una inyección lateral.
Los canales de distribución deben ser de lo más recto posible para conseguir que las cavidades de un molde múltiple se llenen de forma simultánea y homogénea.
|
|
1. Ariste de corte.
2. Ángulo de inyección. |
Distribuciones en forma de anillo o de estrella
Ofrecen la ventaja de distancias cortas e iguales, pero están en desventaja cuando los moldes utilizan carros (correderas).
|
|
A. Distribuidor en estrella.
B. Distribuidor en anillo.
1. Cavidad. |
Proveedores de moldes de inyección de plástico
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12-08-2008
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Los moldes de inyección de plástico de colada y canal calientes
¿En qué consiste la inyección de plástico en los moldes de colada y canal calientes?
La colada caliente es un componente de la pieza inyectada, generalmente casi inexistente y permite inyectar el plástico en el molde en ciclos más cortos. No forma parte de la pieza propiamente. Este proceso es adecuado para la inyección de piezas grandes.
Los canales calientes contienen la colada caliente y cuentan con sistemas de control de temperatura (termopares).
Principales características de los moldes de inyección de plástico de colada y canal calientes
Carácteristicas operativas
-
Los sistemas de colada caliente, aplicados correctamente, ofrecen un menor consumo de materias primas y una menor pérdida de presión en comparación con los sistemas de canales que se solidifican en cada ciclo (colada fría). Por lo tanto, son apropiados para inyectar productos grandes.
-
Estos sistemas permiten la operación de los moldes de pisos.
-
Ofrecen un ahorro de tiempo de llenado y espacio en las máquinas de inyección, debido a que los sistemas de colada caliente son más cortos que los de colada fría. Se minimizan los posibles efectos adversos a las propiedades del material.
-
Existen sistemas de colada caliente integrados y listos para ser montados en el molde. Estos sistemas se utilizan especialmente en moldes de cavidades múltiples.
-
Los moldes de inyección de plástico de colada caliente permiten producir simultáneamente partes de diferentes tamaños y formas en un mismo ciclo.
-
Es importante mantener el control óptimo del proceso de inyección de plástico de colada caliente para moldes de cavidades múltiples por medio de un balance del llenado de todas las cavidades.
Características de diseño
-
Flexibilidad de distribución y uniformidad de llenado: Los sistemas de colada caliente proporcionan una gran flexibilidad en la distribución de las cavidades en un molde. El correcto dimensionamiento y distribución de los canales garantizan un óptimo funcionamiento de llenado de las cavidades.
-
Expulsor (Botado) simplificado: Una distancia reducida de apertura ayuda a disminuir el tiempo del ciclo de moldeo y a simplificar los moldes de múltiples cavidades con colada caliente.
-
Líneas de refrigeración adecuadas: El diseño optimizado de las líneas de refrigeración es muy importante en el balance térmico en las placas del molde para obtener una disminución del tiempo de ciclo. Pues en los sistemas de colada caliente no existen las grandes coladas para ser enfriadas.
-
Variedad de opciones de puntas de inyección: El diseño de la punta de inyección influye de manera importante en la calidad de la pieza y en el buen desempeño del sistema, ya que una vez que la pieza es enfriada, es la sección de transferencia entre el material solidificado y fundido.
-
Mantenimiento fácil en producción: Los sistemas de colada caliente de múltiples cavidades se fabrican pensando en facilitar el mantenimiento correctivo o preventivo directamente sobre la máquina de inyección. La placa “Porta cavidades” puede desprenderse del lado fijo fácilmente. Una vez removida esta placa se tiene acceso a las puntas de inyección, resistencias y termopares para dar el mantenimiento necesario.
 Moldes de inyección de plástico de colada y canal calientes asistidos por gas inyectado a presión
El gas se introduce a través del vástago de la válvula en el sistema de colada caliente. Las ventajas son las siguientes:
-
El inyector de gas no requiere mayor espacio del ya disponible en el sistema de colada caliente.
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Debido a que la válvula no penetra en la cavidad, el proceso no queda limitado por el espesor de la sección moldeada.
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El material fundido mantiene su dirección de flujo porque el gas entra en la cavidad en el momento en que la resina lo hace. La dirección deseada del flujo no se ve afectada por un contraflujo del gas.
Simulación del proceso de inyección de plástico en un molde de colada y canal calientes
Para este análisis en la computadora deben ser importados los siguientes datos:
Un programa especial procesa los datos y puede proporcionar los siguientes valores:
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El proceso de calentamiento en estado no estacionario (tiempo real) en todas las fases de la inyección.
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El comportamiento de la temperatura.
-
Las propiedades de la resina fundida a medida que evoluciona el ciclo.
El estudio de estas condiciones permite optimizar los cálculos de diseño y construcción de los sistemas de colada caliente.
El canal caliente en los moldes de inyección de plástico
Los sistemas de canal caliente se utilizan para la inyección sin colada de piezas termoplásticas. Pero también se pueden aplicar como canal caliente parcial, o sea, con subdistribuidores, aprovechando las ventajas de éstos.
Los sistemas de canal caliente presentan una menor pérdida de presión respecto a moldes comparables con sistemas de distribuciones de solidificación. De esta forma, con sistemas de canal caliente se pueden inyectar piezas extremadamente grandes.
La fabricación óptima de piezas en moldes de pisos sólo es posible utilizando la técnica de canal caliente.
Existe una temperatura óptima del molde en el momento de la inyección que es función, principalmente, de la cristalinidad del material.
Puede ser necesaria una refrigeración adicional para mantenerla en las zonas más cercanas a la boquilla, donde el paso continuado del flujo de fundido eleva más la temperatura.
Existen diferentes sistemas de canal caliente, tanto para el bloque de distribución como para las boquillas de canal caliente (bebederos):
Elementos |
Tipo de ejecución |
Bloque de distribución del canal caliente. |
Calentamiento exterior.
Calentamiento interior. |
Boquillas de canal caliente. |
Calentamiento externo directo.
Calentamiento externo indirecto.
Calentamiento interno directo.
Calentamiento interno indirecto.
Calentamiento interno y externo. |
Tipo de boquillas de canal caliente. |
Boquillas abiertas, con y sin punta conductora de calor (torpedo).
Punta conductora de calor (torpedo).
Cierre de aguja neumático o hidráulico. |
Los diferentes sistemas de canal caliente no son necesariamente adecuados de forma similar para todos los tipos de termoplásticos.
Cambio del material a inyectar en moldes de inyección de plástico de colada y canal calientes
Un sistema óptimo de canal caliente permite un cambio de material en el menor tiempo posible.
Las boquillas de canal caliente abiertas favorecen el "goteo". Después de abrir el molde, el material puede expandirse a través de la entrada hacia la cavidad y formar un tapón frío que en la siguiente pieza no será licuado necesariamente. En casos extremos, este tapón puede obstruir seriamente la entrada.
Con ayuda de una descompresión del husillo de la máquina de inyección (retroceso del husillo antes de abrir el molde), o también con ayuda de una cámara de succión del material en el bebedero, se puede solucionar este problema.
Tipos de expulsores en los moldes de inyección de plástico de colada y canal calientes
Se usan diferentes tipos de expulsores en función de la forma de la pieza, que deben ejercer la presión mínima, suficiente para el desmoldeo evitando eventuales deformaciones.
Si existen contrasalidas es necesario el uso de carros (correderas) y, cuando hay roscas o contrasalidas internas, pueden utilizarse machos roscados, plegables o intercambiables.
El camino del material hasta la cavidad debe ser lo más corto posible para, entre otras cosas, minimizar las pérdidas de presión y de calor.
El tipo de ejecución de la colada/sección de entrada tiene mucha importancia respecto a:
- Fabricación económica.
- Propiedades de la pieza inyectada.
- Tolerancias.
- Uniones.
- Tensiones propias del material, etc.
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